Prêt pour la transition énergétique.

Les produits anticorrosion DENSO sont prêts pour H2 !

L'hydrogène (H2) est un élément clé de la réduction des gaz à effet de serre, car l'H2 permet de transformer l'économie énergétique de nombreux pays européens qui visent des technologies à faible émission en dioxyde de carbone (CO2) ou qui souhaitent devenir climatiquement neutres. Le H2 est obtenu par électrolyse, c'est-à-dire par la décomposition de l'eau en oxygène et en hydrogène. Si les besoins en énergie pour ce processus sont couverts par des sources d'énergie renouvelables comme le vent, l'eau ou le soleil, on parle d'"hydrogène vert", qui est neutre en CO2.

L’utilisation de cet élément à fort potentiel énergétique est avantageux en raison d'un autre fait important : les infrastructures pour le transport de l'hydrogène sont en grande partie disponibles. Selon la DVGW, la plupart des canalisations des réseaux de gaz allemands sont d'ores et déjà prêtes pour l'hydrogène, les réservoirs peuvent être modifiés, seuls certains équipements et composants doivent être adaptés. Il y a donc peu d'obstacles à la conversion à l'hydrogène.

DENSO est prêt : Avec le sigle H2-ready, nous prouvons que nos produits anticorrosion sont compatibles avec l'hydrogène. Nous sommes prêts pour le tournant énergétique !

Pour le justifier, des analyses intensives ont été effectuées dans le laboratoire DENSO. Concrètement, les bandes et systèmes de bandes PE/Butyl DENSOLEN®, la bande SEALID® All-in-1 Tape, les bandes pétrolatum DENSO®, les manchons rétractables DEKOTEC® et VivaxCoat® Systèmes de protection pour surfaces humides ont été testés.

 

Structure et procédure d'examen :

1. Les échantillons de produits ont été répartis à parts égales dans deux dessiccateurs.

  • Dessiccateur de référence (Ref) : stockage des échantillons dans une atmosphère d'air (figures 1 et 2).
  • Dessiccateur H2 : stockage des échantillons dans de l'hydrogène gazeux. Procédure suivie : Evacuation à l'aide d'une pompe d’aspiration à eau, puis inondation avec de l'hydrogène gazeux jusqu'à la pression normale au moyen d'un ballon à gaz et d'un robinet à 3 voies. Réalisation de la procédure à plusieurs reprises afin de garantir un remplacement complet de l'atmosphère (image 3).
Figures 1 et 2 : dessiccateur Ref, éprouvettes empilées dans une atmosphère d'air, figure 3 : dessiccateur H2, éprouvettes empilées dans de l'hydrogène gazeux après échange d'atmosphère (de g. à d.)
Figures 1 et 2 : dessiccateur Ref, éprouvettes empilées dans une atmosphère d'air, figure 3 : dessiccateur H2, éprouvettes empilées dans de l'hydrogène gazeux après échange d'atmosphère (de g. à d.)

2. Les échantillons ont été stockés dans les deux dessiccateurs pendant plusieurs jours, pendant lesquels l'échange d'atmosphère a été répété quotidiennement dans le dessiccateur H2.

3. Enfin, les échantillons ont été prélevés dans les dessiccateurs et des tests ont été effectués conformément aux normes internationales de référence ISO 21809-3 et EN 12068.

 

Résultat sans équivoque :

Les produits anticorrosion DENSO atteignent une performance constante après une exposition à une atmosphère d'hydrogène (H2) par rapport à une atmosphère d'air (Ref). Les tests réalisés selon les normes ISO 21809-3 et EN 12068 sur les propriétés essentielles des produits, à savoir la résistance à la traction, l'allongement à la rupture et la résistance à l’arrachement, restent constants. Nos produits peuvent donc être utilisés sans crainte comme protection passive contre la corrosion sur les conduites dans lesquelles l'hydrogène est transporté.


Résultats détaillés (ici et ci-après : référence DENSOLEN®-AS40 Plus)


Résultats d'essai de résistance à l’arrachement entre couches

 

 

 

 

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